CNC加工定制過程常見問題點及改善方法?

文中從生產(chǎn)制造具體考慮，匯總了CNC加工定制全過程比較常見的情況點及改進方法，及其速率、走刀量和車削深層3個關(guān)鍵要素在不一樣的運用層面怎樣采用，供各位參照。

一、產(chǎn)品工件過切
原因分析：
1.滑走，數(shù)控刀具抗壓強度不足過長或過小，造成數(shù)控刀具彈刀。
2.操作工使用不善。
3.車削容量不勻稱（如：斜面?zhèn)冗吜?.5，底邊留0.15）
4.車削主要參數(shù)不善（如：工差很大、SF設(shè)定太快等）
改進：
1.用刀標準：能大不小、能短不長。
2.加上清角流程，容量盡可能留勻稱，（側(cè)邊與底邊容量留保持一致）。
3.合理性更改車削主要參數(shù)，容量大拐角處修圓。
4.運用數(shù)控車床SF基本功能，操作工調(diào)整速率使數(shù)控車床車削提高實際效果。
二、分中情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.模具周圍有毛邊。
3.分中棒有磁。
4.模具兩邊不豎直。
改進：
1.人工使用要重復(fù)開展認真仔細的查看，分中盡可能在同一些同一個高度。
2.模具周圍用油石或挫刀去毛刺使用碎布條擦干凈，最終用手核對。
3.對模具分中前將分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其他的）。
4.校表查驗?zāi)＞邇蛇呌袥]有豎直（垂直角度偏差大需與鉗工檢測方法）。
三、對刀情況
原因分析：
1.操作工人工使用時不精確。
2.數(shù)控刀具裝夾不正確。
3.飛刀上刀頭不正確（飛刀自身有相應(yīng)的偏差）。
4.R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。
改進：
1.人工使用要重復(fù)開展認真仔細的查看，對刀盡可能在同一點兒。
2.數(shù)控刀具裝夾時要風(fēng)槍吹整潔或碎布條擦干凈。
3.飛刀上刀頭要測刀桿、光底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

以上是車床加工定制廠家給大家的科普的常見問題和解決方法。